Raise3D DF2 & DF2+: Den nye generation af industrielle resin-3D-printere

Raise3D tager det næste skridt i verden af professionel resin-3D-print med de nye modeller DF2 og DF2+. Begge systemer kombinerer høj præcision, automatiserede workflows og industriel pålidelighed – ideelle til engineering-prototyping, småserieproduktion og funktionelle slutdele.

Mens DF2 allerede sætter standarder inden for Digital Light Printing (DLP), leverer den nye DF2+ mere ydeevne, hurtigere printtider og en udvidet materialekompatibilitet.

Hvorfor DLP-3D-print med Raise3D?

Det DLP-processen (Digital Light Processing) arbejder med en præcis projektionsenhed, der hærder hele lagbilledet i et enkelt lysimpuls. Det sikrer:

• ekstremt fine detaljer og glatte overflader

• konstant dimensionel nøjagtighed over mange print

• kortere printtider sammenlignet med klassiske LCD-systemer

Især inden for produktudvikling, dental- eller smykkebranchen og i industriel småserieproduktion er denne kombination af hastighed, kvalitet og reproducerbarhed afgørende.

Højdepunkterne i Raise3D DF-serien

1. Industriel Præcision

Begge systemer bruger en 2560 × 1440 pixel DLP-motor og opnår lagtykkelser på 50 til 200 µm. Dette gør det muligt at fremstille selv komplekse geometrier og fine konturer uden synlige lagtrin.

2. Fuldt automatiseret harpiksstyring

Et integreret system håndterer harpiksforsyning, niveaukontrol og materialebekræftelse. Dette minimerer brugerfejl og sikrer konstante udskrivningsforhold – en reel fordel for reproducerbar serieproduktion.

3. Intelligent RFID-platform

Hver byggeplatform er udstyret med en RFID-chip, der automatisk genkender det anvendte materiale og gemmer de passende udskrivnings-, vask- og hærdningsparametre. Det sparer tid og sikrer fuldstændig sporbarhed i produktionsprocessen.

4. Klar-til-udskrivning software-økosystem

Med ideaMaker er der en kraftfuld software tilgængelig, som tilbyder Auto-Support, Anti-Aliasing, hulrum, konturkompensation og mange andre professionelle funktioner. Via RaiseCloud (integreret i DF2+) kan udskrivningsprocesser fremover endda overvåges og administreres fuldstændigt.

Raise3D DF2 vs DF2+: Teknisk sammenligning

Konklusion på sammenligningen:
Begge modeller deler den samme basisarkitektur – men Raise3D DF2+ tilbyder mere ydelse, hastighed og kompatible højtydende harpikser. Dermed henvender den sig klart til brugere, der har serieproduktion eller funktionelle slutdele i fokus.

Materialemangfoldighed og Open Material Program

Raise3D satser på et Open Material Program (OMP), der tillader brug af certificerede industriehærdeharpikser. Ud over Raise3Ds egne harpikser kan mange materialer fra førende producenter anvendes – herunder Loctite, BASF Ultracur3D og andre højtydende harpikser med særlige egenskaber:

• Varmebestandig til funktionelle komponenter

• ESD-kompatibel til elektroniske applikationer

• Transparent eller fleksibel til design- og prototyping-applikationer

• Svært antændelig (FR) til luftfarts- og bilindustrien

Denne åbenhed gør DF-serien til en professionel platform for mange forskellige krav – fra finmekanikprototyper til serieegnede produktionsløsninger.

Højere hastighed, mindre indsats

Med en maksimal print-hastighed på op til 100 mm/t opnår DF2+ en markant forbedring i forhold til DF2. Sammen med det automatiserede resin-management reduceres betjeningsindsatsen betydeligt og produktionstiden pr. emne forkortes.

I praksis betyder det:

• Kortere ventetider mellem design og færdig model

• Højere produktivitet ved prototyper eller små serier

• Forudsigelige produktionsprocesser, især i industrielle miljøer

Perfekt workflow fra print til efterbehandling

Raise3D tilbyder til begge modeller et koordineret workflowsystem bestående af Printer, Wash & Cure Station og Waste Management Container. Dermed opstår en sammenhængende proces – fra første print til det færdige emne:

1. Print på DF2 eller DF2+

2. Vask i DF Wash-stationen

3. Hærdning i DF Cure-enheden

4. Bortskaffelse af restmaterialer via affaldscontaineren

Resultatet: rene, effektive og sikre processer – en central faktor for professionelle miljøer med flere brugere eller strenge kvalitetskrav.

Typiske anvendelsesområder

• Engineering & Produktudvikling: Funktionsprototyper med høj målfasthed

• Tandteknik: Præcise modeller, kroner, skinner eller formværktøjer

• Smykkedesign: Glatte, detaljerede former uden efterpolering

• Bilindustri: Små seriedele og værktøjer af tekniske harpikser

• Uddannelse & forskning: Materiale- og geometrieksperimenter med åbne resins

Kombinationen af præcision, hastighed og workflow-sikkerhed gør DF-serien til en ægte allround-løsning.

DF2 eller DF2+ – hvilken version er den rigtige?

Raise3D DF2:
Ideel til brugere, der har brug for højeste detaljenøjagtighed og pålidelige prototyping-resultater – såsom designbureauer, forskningsinstitutter eller ingeniørafdelinger.

Raise3D DF2+:
Anbefalet til professionelle brugere med fokus på små serier, produktion og krævende resins. Takket være højere hastighed, bredere materialepalette og udvidet workflow-integration er DF2+ det nye flagskib i Raise3D resin-segmentet.

Konklusion

Med Raise3D DF2-serien præsenterer Raise3D et gennemtænkt, industriklar DLP-system, der løfter præcision, automatisering og materialemangfoldighed til et nyt niveau.

DF2 imponerer som en pålidelig løsning til detaljerede prototyper, mens DF2+ bygger bro til skalerbar produktion. Begge systemer står for høj gentagelsesnøjagtighed, nem betjening og reproducerbar kvalitet – afgørende faktorer for moderne produktionsmiljøer.

Den, der søger et fremtidssikret resin-3D-printsystem, der forener workflow-automatisering og ydelse, finder det perfekte valg i Raise3D DF2-serien.

Raise3D DF2-serien – DLP-præcision i to ydelsesniveauer

Raise3D DF2

Præcis DLP 3D-print til prototyping & små serier

Se nu →

Raise3D DF2+

Mere hastighed, åbent materialevalg & workflow-automatisering

Se nu →